В чём именно заключаются различия между этими распространёнными видами пластика: ПЭ, ПП, ПВХ, АБС и ПК? (2)
III. ПП (полипропилен): Он легкий, недорогой и обладает превосходной термостойкостью. Однако следует проявлять осторожность в отношении его характеристик при низких температурах и устойчивости к старению.
ПП, сокращение от полипропилен, — это чрезвычайно распространенный вид пластика.
Его можно использовать для изготовления контейнеров для еды на вынос, ланч-боксов, пригодных для использования в микроволновой печи, коробок для хранения, компонентов стиральных машин, деталей интерьера автомобилей, фурнитуры для бытовой техники, крышек для бутылок, папок для документов и тканых сумок.
Полипропилен (ПП) обычно в первую очередь воспринимается как легкий, недорогой и превосходящий полиэтилен (ПЭ) по термостойкости. Он имеет меньшую плотность, чем большинство пластмасс, а значит, весит меньше при том же объеме. Это объясняет его широкое применение в товарах повседневного спроса, упаковочной продукции и автомобильных компонентах — он обеспечивает значительные преимущества в снижении веса, контроле затрат и технологичности.
Еще одним важным преимуществом полипропилена является его превосходная устойчивость к усталости. Пластиковые петли, предназначенные для многократного открывания и закрывания, например, шарниры на крышках коробок, обычно изготавливаются из полипропилена. Если бы для таких конструкций использовались жесткие и хрупкие пластмассы, они легко сломались бы после многократного изгиба.
Однако у полипропилена есть и свои недостатки.
Во-первых, полипропилен общего назначения, как правило, обладает низкой ударопрочностью при низких температурах. Зимой, при транспортировке в холодных условиях или при использовании на открытом воздухе в условиях низких температур он быстрее становится хрупким без дополнительной обработки для повышения ударопрочности.
Во-вторых, обычный полипропилен (ПП) по своей природе не обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Если в нем отсутствуют анти-УФ и антиоксидантные добавки, длительное воздействие солнечных лучей на открытом воздухе приведет к его выцветанию, хрупкости и растрескиванию.
В-третьих, полипропилен (ПП) — это материал, который трудно склеивать и красить. Как и полиэтилен (ПЭ), он обладает низкой поверхностной энергией, поэтому перед склеиванием и печатью обычно требуется обработка поверхности.
Следовательно, нельзя просто предполагать, что изделия, помеченные как изготовленные из материала "PP, по своей природе долговечны.
Необходимо задать дополнительные вопросы: это полипропилен общего назначения или ударопрочный полипропилен? Будет ли он использоваться в помещении или на открытом воздухе? Требуется ли термостойкость? Будет ли он контактировать с горячей водой, жиром или чистящими средствами? Должен ли он выдерживать нагрузку в течение длительного времени? Полипропилен обладает очевидными преимуществами, однако необходимо полностью уточнить его применимые ограничения.
IV. ПВХ: Выпускается в жестком и гибком вариантах, существенно различающихся по составу и применению.
ПВХ, или поливинилхлорид, — это особый вид пластика.
Он широко используется в водопроводных трубах, дверных и оконных профилях, напольных покрытиях, оболочке проводов и кабелей, гибких шлангах, искусственной коже, рекламных пленках, уплотнительных лентах и многих других изделиях.
У многих людей сложилось неоднозначное впечатление о ПВХ. С одной стороны, он недорогой, легко поддается обработке и универсален в применении. С другой стороны, его часто связывают с такими проблемами, как наличие пластификаторов, неприятные запахи, экологические характеристики и термостойкость.
Ключ к пониманию ПВХ заключается в одном: ПВХ может быть как жестким, так и гибким.
Жесткий ПВХ обычно используется для водосточных труб, кабельных каналов, профилей и листов. Гибкий ПВХ широко применяется в изоляционных оболочках проводов, гибких шлангах, напольных покрытиях, искусственной коже и прозрачных гибких пленках. ПВХ по своей природе жесткий; для придания ему мягкости обычно добавляют пластификаторы. Это приводит к важному моменту: свойства изделий из ПВХ во многом зависят от их состава.
Изделия, на которых указано «ПВХ», могут сильно отличаться друг от друга.
При производстве жестких ПВХ-труб приоритет отдается механической прочности, устойчивости к давлению, коррозионной стойкости и долговременной стабильности размеров.
Для изготовления кабельных оболочек из ПВХ необходимы гибкость, огнестойкость, морозостойкость, термостойкость, маслостойкость и стабильная технологичность в процессе производства.
При производстве напольных покрытий из ПВХ особое внимание уделяется износостойкости, стабильности размеров, низкому уровню запаха, предотвращению миграции пластификаторов и соответствию экологическим стандартам.
Гибкие шланги из прозрачного ПВХ должны обладать мягкой текстурой, высокой прозрачностью, устойчивостью к различным средам и стабильной работой в широком диапазоне рабочих температур.
Одним из преимуществ ПВХ является его относительно хорошая огнестойкость, поэтому он широко используется в проводах, кабелях и строительных материалах. Тем не менее, ПВХ чувствителен к температурам и требует использования системы термостабилизации в процессе обработки. Неправильный состав, нестабильные условия обработки или чрезмерно высокие рабочие температуры могут привести к изменению цвета, охрупчиванию, осаждению, неприятному запаху и другим дефектам.
При работе с гибким ПВХ необходимо уделять особое внимание миграции пластификаторов. После длительной эксплуатации некоторые изделия из гибкого ПВХ склонны к затвердению, становятся липкими, выделяют маслянистые вещества и накапливают пыль на поверхности. Такие явления обычно связывают с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, а также с условиями эксплуатации.
Таким образом, ПВХ нельзя просто оценить как хороший или плохой. Это скорее настраиваемая платформа для рецептур. Вместо того чтобы просто фокусироваться на термине ПВХ, приоритетом является подтверждение сценария его применения и того, может ли его рецептура соответствовать соответствующим рабочим требованиям.
V. АБС: Широко используется для корпусов с хорошо сбалансированными общими свойствами.
АБС — широко распространенный материал для различных изделий из металла. Он широко используется для корпусов бытовой техники, игрушек, приборов, деталей интерьера автомобилей, офисного оборудования, фурнитуры для багажа и внешних оболочек многих электронных изделий.
АБС-пластик завоевывает популярность не благодаря выдающимся характеристикам в каком-либо одном аспекте, а благодаря своим превосходным сбалансированным свойствам в целом. Он обладает умеренной жесткостью в сочетании с достаточной прочностью. Он отличается отличной технологичностью и обеспечивает стабильные результаты литья под давлением. Кроме того, он обеспечивает превосходное качество поверхности и легко поддается окрашиванию, распылению краски, гальваническому покрытию и текстурированию — важное преимущество для корпусных компонентов.
Корпуса должны не только иметь гладкую форму, но и привлекательный внешний вид, приятные тактильные ощущения, стабильные габариты, хорошую устойчивость к растрескиванию при падении и доступную стоимость массового производства. АБС идеально подходит для большинства таких сценариев применения.
Тем не менее, у АБС-пластика есть и свои ограничения. АБС-пластик общего назначения обладает посредственной устойчивостью к атмосферным воздействиям; длительное воздействие солнечного света на открытом воздухе легко приводит к изменению цвета, образованию мелового налета и ухудшению физических свойств. Его термостойкость также не является выдающейся, поэтому следует проявлять осторожность при его применении вблизи источников тепла.
Кроме того, АБС-пластик чувствителен к некоторым растворителям, чистящим средствам и смазкам. Если внутри формованной детали существует внутреннее напряжение, контакт со спиртом или чистящими средствами на основе растворителей может вызвать растрескивание. Это объясняет, почему в некоторых толстых корпусах после длительной эксплуатации все еще появляются трещины вокруг винтовых стоек, защелок и угловых участков. Такие отказы вызваны не только дешевым сырьем; обычно они являются результатом совокупного воздействия выбора материала, конструктивных особенностей, внутреннего напряжения, возникающего при литье под давлением, и контактирующих с окружающей средой сред во время эксплуатации.
АБС-пластик может быть модифицирован различными способами, включая термостойкий АБС, огнестойкий АБС, ударопрочный АБС, АБС для гальванического покрытия и атмосферостойкий АБС.
Широко применяется также сплав, полученный путем смешивания АБС и ПК, известный как сплав ПК/АБС. ПК/АБС в определенной степени сочетает в себе термостойкость и высокую ударопрочность ПК с превосходной обрабатываемостью и привлекательным внешним видом поверхности АБС. По этой причине он широко используется в автомобильных деталях интерьера, а также в корпусах для электроники и электроприборов.
При оценке материалов АБС следует понимать следующее: благодаря сбалансированным комплексным свойствам, они идеально подходят для производства различных корпусов. Однако, если необходимы такие требования, как устойчивость к воздействию окружающей среды, термостойкость, огнестойкость и химическая стойкость, необходимо проверить конкретный сорт материала и соответствующую формулу модификации.
