Метод обработки ПК с инкапсуляцией ТПЭ и анализ проблемы его растрескивания!
Характеристики материала ПК, инкапсулированного в ТПЭ
Термопластичный эластомер ТПЭ — это модифицированный каучук СЭБС с эластичностью резины, который можно легко формовать литьем под давлением или экструдировать. Диапазон твердости резинового материала можно регулировать в пределах от 0 до 100 градусов по Шору А. Резина ТПЭ, обычно используемая для инкапсуляции ПК, имеет диапазон твердости от 30 до 80 градусов.
Метод обработки ПК инкапсуляция ТПЭ
Для инкапсулированного ТПЭ ПК обычно применяется обычный метод формования, при котором используются два набора форм. Один набор используется для впрыска сначала изделий из ПК, а другой набор форм (называемый инкапсуляционными формами) используется для впрыска резинового материала ТПЭ на поверхность изделий из ПК. Этот тип метода формования называется вторичным литьем под давлением, многослойным формованием или вставным литьем под давлением. Для обработки также используются более совершенные двухцветные литьевые машины, и результаты те же. Благодаря литью под давлением ТПЭ и ПК хорошо склеиваются друг с другом. Температура литья под давлением для нанесения клеевого покрытия варьируется в зависимости от твердого клеевого материала покрытия. Из-за температурных соображений как твердая резина, так и мягкие резиновые материалы ТПЭ должны размягчиться, чтобы достичь определенного уровня совместимости между двумя материалами на контактной поверхности. Для достижения истинного эффекта инкапсуляции температура впрыска инкапсулированного ТПЭ ПП материала обычно составляет около 170-190 ℃; инкапсулированного материала АБС составляет около 220-220 ℃; Температура инкапсулированного материала ПК немного выше температуры впрыска инкапсулированного материала АБС.
Анализ проблемы разрыва ПК, инкапсулированного в ТПЭ
Некоторые клиенты столкнулись с растрескиванием и деформацией твердой резины ПК внутри изделия после его формования. Когда изделие было изготовлено и испытано на открытом воздухе, соединение между мягкой и твердой резиной треснуло и сгнило, как только его оторвали. Эти проблемы необходимо проанализировать с нескольких точек зрения, таких как материалы и формы.
1. Растрескивание слоя покрытия ТПЭ/ТПР
ТПЭ инкапсуляция ПК, разрыв (трещина) слоя покрытия ТПЭ, эта ситуация обычно возникает после определенного периода времени инкапсуляции формования. Основной причиной растрескивания ТПЭ является плохая стойкость ТПЭ к старению, что может привести к старению материала и растрескиванию с течением времени.
Решение: использовать марки ТПЭ с превосходной стойкостью к старению, чтобы повысить устойчивость материала к старению и растрескиванию.
2. Трещины (разрывы) в компонентах ПК
Те, кто знаком с инженерными пластиками, вероятно, знают, что растрескивание поликарбоната (ПК) является распространенной проблемой. Проблема растрескивания компонентов ПК в основном вызвана внутренним напряжением. Материалы ПК подвергаются принудительной молекулярной ориентации во время формования, но после охлаждения во время формования наличие структуры бензольного кольца с плохой гибкостью делает молекулярную деориентацию очень сложной.
Поэтому, если меры по деориентации не выполняются должным образом во время формования деталей из ПК, например, устанавливается слишком низкая температура пресс-формы, недостаточное время охлаждения и выдержки под давлением и т. д., молекулы не могут быть полностью расслаблены и деориентированы, что приводит к внутреннему напряжению в формованном изделии. Когда внутреннее напряжение достигает определенного уровня (больше, чем сила растрескивания), деталь из ПК трескается.
При использовании ТПЭ для вторичного литья под давлением инкапсулированных деталей из ПК, деструктивное воздействие внутреннего напряжения как раз и проявляется во время инкапсуляции ТПЭ из-за большого внутреннего напряжения внутри деталей из ПК. Или при использовании ТПЭ для инкапсуляции, область инкапсуляции ТПЭ относительно велика, и слой покрытия ТПЭ будет усаживаться во время инкапсуляционного формования. В то же время толщина детали из ПК относительно мала, и усадка слоя покрытия ТПЭ будет способствовать воздействию внутреннего напряжения, что приведет к растрескиванию детали из ПК.
Источник: портал эластомеров УТПЭ
