10 главных технологических тенденций в области резины и пластика в 2025 году (6~10)

В 2025 году ЧИНАПЛАС опубликовала следующие десять технологических тенденций в резине и пластике, проанализировав траекторию технологических инноваций в резиновой и пластиковой промышленности, помогая предприятиям верхнего и нижнего уровня в цепочке резиновой и пластиковой промышленности использовать рыночные возможности и способствуя высококачественному развитию резиновой и пластиковой промышленности. Ниже приведены статьи 6–10.

6. Интеллектуальное литье под давлением и вспомогательные технологии

Значимость: Интеллектуальное литье под давлением и вспомогательные технологии, благодаря глубокой интеграции высокой автоматизации и Интернета вещей, помогают предприятиям по переработке пластмассовых изделий добиться улучшения качества, повышения эффективности и персонализации производства.

Мы заметили, что интеллектуальное литье под давлением подходит не только для обработки традиционных материалов, таких как конструкционные пластики и пластмассы общего назначения, но и для обработки специальных материалов, таких как композитные материалы, полиуретан и жидкий силикон, удовлетворяя разнообразные и специфические потребности различных вариантов применения.

Литье композитных материалов под давлением: эффективно повышает прочность, ударную вязкость и усталостную устойчивость изделий, поддерживает многофункциональное интегрированное проектирование и сокращает процессы сборки изделий.

Литье полиуретана под давлением: Полиуретан демонстрирует отличную совместимость и адгезию с различными материалами в процессе литья под давлением. Он может плотно сочетаться с такими материалами, как металл, дерево, волокна и т. д. для формирования композитных структур, удовлетворяя разнообразные потребности проектирования и производства продукции.

Литье жидкого силикона под давлением: Высокая текучесть жидкого силикона позволяет ему лучше заполнять сложные полости форм в процессе литья под давлением, что делает его особенно подходящим для обработки изделий с высокими требованиями к детализации и точности.

Кроме того, централизованная система подачи интегрирует интеллектуальные датчики и анализ данных для автоматической регулировки подачи и соотношения материалов, точного измерения и равномерного смешивания сырья, эффективно гарантируя стабильность и непрерывность производства по переработке пластмасс. Форма и горячеканальная система спроектированы с высокой точностью и модульностью для обеспечения стабильной и эффективной работы процесса литья под давлением.

7. Эффективная экструзия и вспомогательная технология

Значимость: Эффективная технология экструзии и вспомогательные технологии открыли новые горизонты для производства и обработки гранулята, труб и пленки, обеспечивая надежную техническую поддержку для крупномасштабного и высококачественного производства многокомпонентных и многослойных трубных (пленочных) композитов.

Мы заметили, что, будь то эффективная грануляционная экструзия, экструзия труб по индивидуальному заказу или высокоскоростная экструзия пленок, возникают следующие технологические тенденции:

Повышение интеллектуальности и автоматизации: благодаря таким технологиям, как Интернет вещей, большие данные и искусственный интеллект, осуществляется мониторинг и анализ в режиме реального времени ключевых параметров, таких как температура, давление и скорость в процессе экструзии, что обеспечивает стабильное производство и неизменное качество продукции.

Непрерывная оптимизация технологии высокоточной экструзии: точное экструзионное формование достигается за счет высокоточного шнека, конструкции пресс-формы, системы контроля давления, регулирования температуры и высокопроизводительной приводной системы.

Постоянное совершенствование высокоэффективных и энергосберегающих технологий: Разработка новых конструкций шнеков и материалов цилиндров для улучшения эффективности транспортировки и плавления материалов и снижения энергопотребления. Оптимизация систем нагрева и охлаждения для снижения энергопотребления.

Кроме того, экструзионная головка играет решающую роль в контроле формы, размера и качества конечного экструдированного продукта. Экструзионная головка способствует эффективной и высококачественной экструзии за счет оптимизированной конструкции структуры канала потока и высокоточной обработки.

8. Технология многослойного и многополостного выдувного формования

Значимость: Многослойное и многополостное выдувное формование играет важную роль в улучшении барьерных и механических свойств изделий, сокращении отходов материала и достижении многофункциональной интеграции.

Мы заметили, что многослойное и многогнездное выдувное формование претерпевает многомерную оптимизацию и улучшение в следующих аспектах:

Стабильность и непрерывность: благодаря усовершенствованию экструдера и головки обеспечивается точная длина и толщина эмбриона, что позволяет добиться стабильного и непрерывного производства.

Интеллектуальные возможности: использование датчиков и алгоритмов искусственного интеллекта для мониторинга и адаптивной регулировки параметров в процессе выдувного формования, своевременная диагностика неисправностей и профилактическое обслуживание позволяют сократить ненужные простои.

Электрификация: Полностью электрическая литьевая машина имеет очевидные преимущества в плане экономии материальных затрат, затрат на отладку, энергоэффективности и чистоты, но ее можно применять только для небольших и средних полых полей. Стабильность оборудования и конечные данные по энергопотреблению еще должны быть проверены рынком.

Кроме того, выдувные формы также изготавливаются с использованием интеллектуальных и автоматизированных технологий, что обеспечивает стабильность процесса выдувного формования и снижает уровень отходов.

9. Функциональная пленка и обработка поверхности

Значимость: Благодаря инновационной интеграции новых областей применения материалов, высокоточной технологии нанесения покрытий, автоматизации и технологии непрерывного производства функциональные пленки и процессы обработки их поверхности играют незаменимую роль в таких высокотехнологичных областях применения, как упаковка, новая энергетика и оптика.

Мы заметили, что обычные пленки из одного материала, оптические пленки и сепараторы литиевых аккумуляторов в функциональных пленках имеют следующие тенденции технологического развития:

Пленка из одного материала: Количество слоев увеличивается с 5, 7 до 11, а толщина становится тоньше, всего 18 микрон. Увеличение слоев позволяет более точно наделить каждый слой пленки уникальными функциями, такими как барьер, армирование, термосваривание и т. д. Уменьшение толщины не только обеспечивает облегчение тонких пленок, но и снижает материальные затраты и потребление ресурсов для предприятий.

Тонкая оптическая пленка: благодаря исследованиям и разработкам новых высокопроизводительных материалов и высокоточной технологии нанесения покрытий были получены тонкие пленки с такими функциями, как антибликовое покрытие, отражение, поляризация и фильтрация, которые отвечают индивидуальным потребностям сложных оптических систем, сокращая количество оптических компонентов и сложность системы.

Сепаратор литиевой батареи: Применение композитных материалов улучшает механическую прочность, проводимость и пористость сепаратора, что еще больше увеличивает плотность энергии и срок службы батареи. Использование ультратонкой технологии для снижения внутреннего сопротивления батареи и предоставления большего пространства для электродных материалов позволяет повысить плотность энергии батареи, расширить диапазон и увеличить скорость зарядки. Инновация в технологии покрытия также улучшила термическую стабильность, механическую прочность и смачиваемость мембраны электролитом.

Кроме того, в дополнение к процессам нанесения покрытий и покрытия, процессы обработки поверхности, такие как термотрансферная печать, печать без растворителей и коронный разряд, также обеспечивают техническую поддержку для индивидуальной обработки функциональных пленок.

10. Технологии автоматизации и интеллекта

Значимость: Система автоматизации и интеллектуальных технологий охватывает такие ключевые области, как онлайн-контроль качества, коллаборативные роботы, передовые системы управления и усовершенствованные системы управления энергией. Она играет решающую роль в сокращении цикла формования, повышении эффективности обработки и обеспечении стабильности качества.

Мы заметили, что существуют следующие технологические тенденции, на которые стоит обратить внимание в области онлайн-контроля качества, коллаборативных роботов, систем управления и управления энергопотреблением:

Глубокое обучение моделей больших данных: Обучая модели с использованием большого объема данных, онлайн-системы контроля качества могут автоматически изучать и идентифицировать модели дефектов различных пластиковых изделий, повышая точность и эффективность обнаружения; Система управления формовочной машины может автоматически регулировать такие параметры, как давление впрыска, скорость и температура, для достижения наилучшего эффекта формования.

Высокая совместимость: в соответствии с конкретными требованиями производственной линии переключайте соответствующий режим онлайн-контроля качества, режим совместной работы робота или режим системы управления и управления энергопотреблением для достижения совместной оптимизации с производственной системой.