Новые тенденции в переработке пластика в Азии: Южная Корея вводит обязательное использование рПЭТ, Япония внедряет сертификацию по простоте переработки
Глобальное внимание к устойчивому развитию пластика стимулирует непрерывную разработку нормативных актов в различных странах. Недавно две крупнейшие азиатские экономики, Южная Корея и Япония, последовательно выпустили важные обновления нормативных актов, касающихся переработанного пластика.
Южная Корея: Обязательные требования, определяющие цели переработки рПЭТ и требования к сертификации
Министерство окружающей среды Южной Кореи объявило 16 сентября 2025 года, что оно пересмотрит Указ о применении Закона о переработке ресурсов, чтобы ввести обязательные требования к содержанию переработанных материалов в ПЭТ-бутылках для напитков. Эти требования официально вступят в силу с начала 2026 года.
Законопроект устанавливает четкие поэтапные цели по использованию переработанных пластмасс:
Этап 1: С 1 января 2026 года производители бесцветной ПЭТ-бутилированной воды и безалкогольных напитков с годовым объемом производства или розлива более 5000 тонн должны использовать не менее 10% переработанного ПЭТ (рПЭТ);
Этап 2: К 2030 году пороговое значение будет снижено для производителей с годовым объемом производства или розлива, превышающим 1000 тонн, а коэффициент использования ими рПЭТ должен быть увеличен до 30%.
В нормативных актах особое внимание уделяется рискам непреднамеренно добавленных веществ (НИАС), что является одной из основных проблем безопасности при использовании переработанных пластиков в контакте с пищевыми продуктами. С этой целью в новых нормативных актах Южной Кореи разработана система двойной сертификации, включающая сертификацию процесса переработки и сертификацию материалов. Это не только гарантирует эффективность дезактивации в процессе переработки, но и позволяет в полной мере оценить химическую безопасность переработанных материалов с помощью таких методов, как тестирование на миграцию.
Эта модель обеспечивает мощную нормативную поддержку безопасному применению рПЭТ в упаковке пищевых продуктов и в то же время предъявляет более высокие требования к управлению цепочками поставок и контролю качества предприятий.
Япония: поощрительная сертификация с упором на легко перерабатываемую конструкцию
В отличие от обязательных правил Южной Кореи, Министерство экономики, торговли и промышленности Японии 24 июля 2025 года опубликовало стандарты сертификации дизайна, основанные на Законе о содействии переработке пластиковых ресурсов, приняв добровольную систему сертификации, основанную главным образом на стимулах.
Согласно данному стандарту, начиная с 24 января 2026 года, для подачи заявки на сертификацию бесцветных ПЭТ-бутылок для напитков необходимо соблюдение следующих основных требований:
Переработанный материал содержание: The рПЭТ содержание должен быть в наименее 15%.
Конструкция, удобная для вторичной переработки: корпус бутылки должен быть полностью изготовлен из ПЭТ, крышка и этикетка не должны содержать ПВХ, а этикетка должна легко сниматься в процессе переработки.
Сертифицированная продукция будет включена в список приоритетных закупок японского "Закона об экологичных закупках, тем самым получая конкурентное преимущество при государственных закупках.
Стратегия Японии полностью воплощает передовую концепцию "Дизайн для Переработка. Начиная с разработки продукта, мы максимизируем ценность вторичной переработки материалов, тем самым эффективно повышая эффективность переработки и чистоту рПЭТ.
Заключение:
Во всем мире увеличение доли переработанного пластика в упаковке пищевых продуктов стало одним из основных направлений политики. Компания REACH24H Технология рекомендует предприятиям, работающим с материалами, контактирующими с пищевыми продуктами, внимательно следить за изменениями в мировом регулировании, особенно за требованиями основных экспортных рынков, а также заблаговременно проводить оценку цепочки поставок и технических резервов.
В то же время, опираясь на концепцию "design для вторичной переработки, возможность вторичной переработки упаковки учитывается на этапе разработки продукта, чтобы адаптировать его к более строгим нормативным требованиям в будущем.
[Источник: НАШИ Технология]
