10 главных технологических трендов в области пластмасс и резины в 2025 году (6–10)
В настоящее время мировая индустрия производства резины и пластика переживает глубокую трансформацию. Энергетический переход, зеленая трансформация, обусловленная целями сокращения выбросов двууглеродных соединений, а также интеграция интеллектуального производства и цифровизации совместно продвигают отрасль к созданию высокой добавленной стоимости и устойчивому развитию. Недавно был опубликован *Отчет о 10 основных технологических тенденциях в области производства пластмасс и резины в 2025 году*. Анализ 118 инновационных кейсов, представленных 92 предприятиями из 13 стран мира, позволяет четко определить траекторию технологических инноваций в отрасли, предоставляя важные рекомендации для развития промышленности.
(5~10)
Ⅵ Интеллектуальное литье под давлением и вспомогательные технологии
Значимость: Благодаря глубокой интеграции высокой автоматизации и Интернета вещей (Интернет вещей), интеллектуальное литье под давлением и вспомогательные технологии помогают предприятиям по переработке пластмассовых изделий достичь более высокого качества, большей эффективности и персонализированного производства.
Мы отметили, что интеллектуальное литье под давлением применимо не только к обработке традиционных материалов, таких как инженерные пластики и пластмассы общего назначения, но и к обработке специальных материалов, таких как композитные материалы, полиуретан и жидкий силиконовый каучук. Это отвечает разнообразным специфическим потребностям в различных сферах применения.
Литье композитных материалов под давлением: эффективно повышает прочность, ударную вязкость и усталостную устойчивость изделий, поддерживает многофункциональную интегрированную конструкцию и сокращает процедуры сборки изделий.
Литье полиуретана под давлением: В процессе литья под давлением полиуретан демонстрирует отличную совместимость и адгезию с различными материалами. Он способен прочно соединяться с такими материалами, как металл, дерево и волокно, образуя композитные конструкции, удовлетворяя разнообразные потребности в проектировании и производстве продукции.
Литье под давлением жидкого силиконового каучука (ЛСР): Высокая текучесть жидкого силиконового каучука позволяет ему лучше заполнять сложные полости форм во время литья под давлением, что делает его особенно подходящим для обработки изделий с высокими требованиями к детализации и точности.
Кроме того, централизованная система подачи, благодаря интеграции интеллектуальных датчиков и анализа данных, автоматически регулирует количество и пропорции подаваемых материалов, обеспечивает точное дозирование и равномерное смешивание сырья, эффективно обеспечивая стабильность и непрерывность процесса переработки пластмасс. Высокоточная и модульная конструкция пресс-форм и горячеканальных систем гарантирует стабильную и эффективную работу процесса литья под давлением.
Ⅶ Высокоэффективные экструзионные и вспомогательные технологии
Значимость: Высокоэффективная технология экструзии и вспомогательные технологии открыли новые горизонты для производства и переработки гранулята, труб и пленок, обеспечивая надежную техническую поддержку для крупномасштабного высококачественного производства многокомпонентных и многослойных трубных (пленочных) композитов.
Мы отметили, что будь то высокоэффективная экструзия для грануляции, индивидуальная экструзия для труб или высокоскоростная экструзия для пленок, очевидны следующие технические тенденции:
Расширенные возможности интеллекта и автоматизации: благодаря таким технологиям, как Интернет вещей (Интернет вещей), большие данные и искусственный интеллект, ключевые параметры процесса экструзии (например, температура, давление, скорость) отслеживаются и анализируются в режиме реального времени, обеспечивая стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции.
Непрерывная оптимизация технологии высокоточной экструзии: Точное экструзионное формование достигается за счет высокоточной конструкции шнека и пресс-форм, систем контроля давления, регулирования температуры и высокопроизводительных приводных систем.
Постоянное совершенствование высокоэффективных и энергосберегающих технологий: разрабатываются новые конструкции шнеков и материалы барабанов для повышения эффективности транспортировки и плавления материалов при одновременном снижении энергопотребления. Системы нагрева и охлаждения оптимизируются для дальнейшего снижения энергопотребления.
Кроме того, экструзионные головки играют ключевую роль в контроле формы, размера и качества конечных экструдированных изделий. Благодаря оптимизированной конструкции проточных каналов и высокоточной обработке экструзионные головки способствуют достижению высокой эффективности и качества экструзии.
Ⅷ Технология многослойного и многополостного выдувного формования
Значимость: Многослойное и многополостное выдувное формование играет важную роль в улучшении барьерных свойств и механических свойств изделий, сокращении отходов материала и реализации многофункциональной интеграции, среди прочего.
Мы отметили, что многослойное и многополостное выдувное формование подвергается многомерной оптимизации и совершенствованию в следующих аспектах:
Стабильность и непрерывность: благодаря совершенствованию экструдеров и головок машин обеспечивается точная длина и толщина заготовок, что позволяет осуществлять стабильное и непрерывное производство.
Интеллектуальность: с помощью датчиков и алгоритмов искусственного интеллекта параметры процесса выдувного формования контролируются и адаптивно корректируются, а также проводится своевременная диагностика неисправностей и профилактическое обслуживание для сокращения ненужных простоев.
Электрификация: Полностью электрические литьевые машины обладают очевидными преимуществами с точки зрения экономии материалов, затрат на отладку, энергоэффективности и чистоты. Однако они могут применяться только в небольших и средних по размеру областях производства полых изделий, а стабильность работы оборудования и конечные показатели энергопотребления ещё предстоит проверить на рынке.
Кроме того, выдувные формы также подвергаются технологическому совершенствованию в сторону интеллектуальности и автоматизации для обеспечения стабильности процесса выдувного формования и снижения процента брака.
Ⅸ Функциональные пленки и обработка поверхности
Значимость: Благодаря инновационной интеграции новых областей применения материалов, высокоточных технологий нанесения покрытий и автоматизированных технологий непрерывного производства функциональные пленки и процессы обработки их поверхности играют незаменимую роль в высокотехнологичных приложениях, таких как упаковка, новая энергетика и оптика.
Мы отметили, что распространенные типы функциональных пленок, включая пленки из одного материала, оптические пленки и сепараторы литиевых аккумуляторов, демонстрируют следующие тенденции технологического развития:
Пленки из одного материала: количество слоёв увеличивается (например, с 5, 7 до 11), а толщина уменьшается, минимальная толщина составляет всего 18 микрон. Большее количество слоёв позволяет каждому слою точно наделить его уникальными функциями, такими как барьер, армирование и термосваривание. Уменьшение толщины позволяет снизить вес плёнки, снизить затраты предприятий на материалы и сократить потребление ресурсов.
Оптические плёнки: Благодаря разработке новых высокопроизводительных материалов и высокоточных технологий нанесения покрытий создаются плёнки с такими функциями, как антибликовое покрытие, отражение, поляризация и светофильтрация. Они отвечают индивидуальным требованиям сложных оптических систем, сокращая количество оптических компонентов и снижая сложность системы.
Сепараторы литиевых аккумуляторов: применение композитных материалов повышает механическую прочность, электропроводность и пористость сепараторов, что дополнительно увеличивает плотность энергии и срок службы аккумулятора. Процессы ультратонкого нанесения снижают внутреннее сопротивление, освобождая больше места для электродных материалов, тем самым увеличивая плотность энергии, увеличивая дальность и скорость зарядки. Инновации в технологии покрытий также улучшили термостойкость, механическую прочность и смачиваемость сепараторов электролитом.
Кроме того, помимо процессов нанесения покрытий и гальванизации, такие методы обработки поверхности, как термотрансферная печать, печать без растворителей и обработка коронным разрядом, также обеспечивают техническую поддержку для индивидуальной обработки функциональных пленок.
Ⅹ Автоматизация и интеллектуальные технологии
Значимость: Система автоматизации и интеллектуальных технологий, охватывающая такие ключевые области, как онлайн-контроль качества, коллаборативные роботы, передовые системы управления и усовершенствованные системы управления энергопотреблением, играет решающую роль в сокращении циклов формования, повышении эффективности обработки и обеспечении стабильности качества, среди прочего.
Мы отметили, что заслуживают внимания следующие технологические тенденции в области онлайн-контроля качества, коллаборативных роботов, систем контроля и управления энергопотреблением:
Глубокое обучение моделей больших данных: Обучая модели на основе больших массивов данных, онлайн-системы контроля качества могут автоматически изучать и идентифицировать различные модели дефектов пластиковых изделий, повышая точность и эффективность обнаружения; системы управления пластиковыми машинами могут автоматически регулировать такие параметры, как давление впрыска, скорость и температура, для достижения оптимальных результатов формования.
Высокая совместимость: в соответствии с конкретными требованиями производственной линии переключайте соответствующие режимы работы онлайн-контроля качества, коллаборативных роботов или систем управления и режимы управления энергопотреблением для достижения совместной оптимизации с производственной системой.
