Пленки из биаксиально-ориентированного полипропилена (БОПП), изготовленные из переработанной полипропиленовой смолы (рПП), являются лидерами зеленой революции в упаковочной промышленности.
С усилением глобальных усилий по контролю за загрязнением пластиком технология переработки пластика стала ключевым фактором круговой экономики. В последнее время пленки из двуосно-ориентированного полипропилена (БОПП), изготовленные из переработанной полипропиленовой смолы (рПП), привлекли значительное внимание в отрасли. Этот новый тип экологически чистого материала не только сохраняет высокую прозрачность, механическую прочность и барьерные свойства традиционных пленок БОПП, но и значительно снижает выбросы углерода за счет технологии переработки, обеспечивая новый путь устойчивого развития для упаковочной промышленности.
Технический прорыв: идеальное сочетание рПП и БОПП
Традиционные БОПП-пленки, в которых в качестве сырья используется полипропилен (ПП), обладают такими преимуществами, как малый вес, водостойкость и высокие барьерные свойства, и широко применяются в таких областях, как пищевая промышленность, медицина и электроника. Однако, поскольку ПП является материалом на основе нефти, процесс производства потребляет большое количество энергии и с трудом поддается разложению. Вторичный полипропилен (рПП) производится посредством таких процессов, как очистка, гранулирование и модификация выброшенных ПП-продуктов (таких как пластиковые бутылки и пленки), что не только сохраняет превосходные свойства ПП, но и обеспечивает переработку ресурсов.
С точки зрения производственного процесса пленки рПП-БОПП используют ту же технологию биаксиальной ориентации, что и традиционные БОПП. За счет растяжения как в продольном, так и в поперечном направлении улучшается направленное расположение молекулярных цепей, а прочность пленки на разрыв (продольная ≥ 120 МПа, поперечная ≥ 200 МПа) и прозрачность (мутность ≤ 1,5%) улучшаются. Стоит отметить, что введение смолы рПП требует оптимизации системы экструзии. Например, для улучшения однородности расплава используется двухшнековый экструдер, а технология онлайн-детектирования используется для калибровки параметров в реальном времени, гарантируя, что допуск толщины пленки контролируется в пределах ±0,1 мкм.
Перспективы рынка: двойная движущая сила политики и спроса
Что касается политики, то 14-й пятилетний план Китая по развитию экономики замкнутого цикла дддххх однозначно поддерживает отрасль переработки пластика и предоставляет налоговые льготы для соответствующих предприятий по производству рПП. Директива Европейского союза дддхххх по одноразовым пластикам дддххх также требует, чтобы доля переработанных материалов в упаковочном пластике достигла 25% к 2025 году, что еще больше стимулирует рыночный спрос на рПП-БОПП.
Что касается спроса на рынке, спрос на экологически чистые материалы в таких областях, как упаковка пищевых продуктов, электронные этикетки и фармацевтическая упаковка, продолжает расти. Согласно прогнозам отраслевых аналитических институтов, размер мирового рынка БОПП-пленки будет расти с годовым темпом прироста (CAGR) в 5,3%. Среди них доля рПП-БОПП увеличится с 8% в 2023 году до 15% в 2028 году.
Технические проблемы и решения
Несмотря на многообещающие перспективы пленок рПП-БОПП, их продвижение по-прежнему сталкивается с трудностями.
Например, контроль примесей в переработанном ПП, постоянство цвета и термостойкость требуют дальнейшей оптимизации. В ответ на эти проблемы предприятия преодолевают узкие места с помощью следующих мер:
Предварительная обработка сырья: для удаления примесей, таких как металлы и бумага, применяются технологии многоступенчатого просеивания и сортировки в ближнем инфракрасном диапазоне, что обеспечивает чистоту смолы рПП.
Технология модификации: Для улучшения межфазной связи между рПП и первичным ПП добавляются совместители и антиоксиданты, что повышает термическую стабильность пленки.
Оптимизация процесса: внедряются интеллектуальные системы контроля температуры и устройства онлайн-обнаружения для мониторинга температуры расплава и коэффициента вытяжки в режиме реального времени, что позволяет сократить количество дефектов продукции.
